Qualitätskontrolle

Die Qualitätsabteilung von Superpack führt über Jahre hinweg Aufzeichnungen über jede einzelne Komponente und jeden Akku. Alle Komponenten, die in ihren Batteriepaketen verwendet werden, werden einer Eingangskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie allen zugehörigen Spezifikationen entsprechen. Komponentenlieferanten müssen bei jeder Lieferung eine Konformitätsbescheinigung vorlegen und werden archiviert. Alle Akkupacks unterliegen vor dem Verpacken einer Endkontrolle. Für jede Batterie werden Aufzeichnungen geführt, einschließlich Informationen zur Zellcharge, Daten zu Schweißzugtests und anderen wichtigen Informationen.

Batterietests und Qualitätskontrolle:

Superpack nutzt je nach Komplexität der Batterie sowohl Erstmusterprüfungen als auch Online-Prüfungen . Jede Batterie wird zu 100 % auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft, bevor sie der Endkontrolle unterzogen wird. Dies reicht von einem Spannungs- und Polaritätstest für Batterien über einen Zugtest für jede Batterie mit Kabeln und Steckern bis hin zu einem Lade-/Entladesystemtest für wiederaufladbare Batterien. Jede Batterie wird funktionsgeprüft, insbesondere Batterien mit Kommunikationsschaltkreisen, um sicherzustellen, dass die Batterie voll funktionsfähig ist. Bevor die Batterie für den Versand verpackt wird, wird eine abschließende Qualitätskontrolle durchgeführt. Was auch immer der Kunde braucht, ist eine Qualitätsüberprüfung; Superpack kann diese erfüllen oder übertreffen.

Alterung des Batteriesatzes

Wiederaufladbare Batterien müssen einige Male geladen und entladen werden, bevor sie ihre volle Nennkapazität erreichen und entladen können. Auf Anfrage kann Superpack jede Batterie einem Zyklus unterziehen, um sicherzustellen, dass sie sofort einsatzbereit ist. In Akkupacks verwendete Lithium-Ionen-Zellen müssen aufeinander abgestimmt sein. Superpack verwendet nur erstklassige Zellen.